معرفی روش های چاپ – چاپ فلسکوگرافیflexography

با مجله خبری ایشومر در هنر و انواع روش های چاپ همراه باشید:

چاپ فلسکوگرافی

در شیوه چاپ فلسکوگرافی ، ایجاد تصویر از طریق تماس مستقیم سطح برجسته

کلیشه که آغشته به مرکب است با سطح کاغذ ، مواد پلاستیکی و یا سایر مواد

انجام می شود.

کلیشه فلسکوگرافی از ماده انعطاف پذیری که مشابه مهرهای ژلاتینی است تهیه

می شود.

شیوه فلسکو از لحاظ آماده نمودن کلیشه ، به عنوان یکی از سریع ترین و

کم هزینه ترین شیوه ها در چاپ کارهای نسبتا پرتیراژ با کیفیت متوسط به بالا محسوب

می شود لیکن دستیابی به کیفیت بالا و قابلیت تکرار شدن آن در نمونه های مختلف

چاپ شده در این روش ، اندکی دشوار است.

طبق گزارش مجله خبری ایشومر ، در این شیوه از چاپ ، خطوط ایجاد شده بر روی سطح کار چاپی، حالتی شبیه به تصاویر به دست

آمده توسط مهرهای ژلاتینی را پیدا می کند ، به این معنا که معمولا لبه های خطوط ،

سطوح و ترام ها ، کم رنگ تر و وسط آن ها پر رنگ تر شده و رنگ ، حالتی یک دست نمی یابد.

فلسکوگرافی ، از جمله روش های چاپ است که می تواند در چاپ بسته بندی های متشکله از مواد

انعطاف پذیر و چند لایه نیز مورد استفاده قرار گیرد.

برای چاپ بر روی سطوح پلاستیکی که شامل تصاویر خطی هستند ، معمولا از این شیوه چاپ استفاده

می شود، که روش مناسبی برای چاپ بر روی بسته بندی های ارزان قیمت مانند پلی اتیلن

سه لایه است ، به خصوص در طرح هایی که تصاویر هافتون موجود نبوده و گرافیک بسته بندی

به طرح های خطی و لکه هایی با رنگ های تخت خلاصه می گردد.

با مجله خبری ایشومر در هنر و انواع روش های چاپ همراه باشید:

فرآیند چاپ فلسکوگرافی

۱- ساخت کلیشه (پلیت)

اولین روش برای توسعه ساخت کلیشه فلکسو استفاده از پلیت‌ های فتو پلیمری حساس به نور است.

یک لایه فیلم نگاتیو روی سطح پلیت زیر نور ماورا بنفش (ultra-violet light) قرار می‌گرفت.

قسمت‌هایی از کلیشه پس از عبور نور از فیلم نگاتیو سخت می‌شد و سایر بخش‌ها نرم باقی می‌ماند، سپس آن را داخل محلول (آب یا حلال) شستشو

قرار می‌دادند و با یک برش آن را می‌شستند.

امروزه پلیت‌های فلکسو با روش‌های آنالوگ و دیجیتال تولید می‌شوند.

۲- چسباندن کلیشه (مانت یا نصب)

در فرایندهای چاپ برای هر رنگ که باید در چاپ استفاده شود، نیاز به یک پلیت خواهیم داشت که بر روی یک واحد چاپ یا نورد یا سیلندر نصب می‌شود

و برای تکمیل یک تصویر هر واحد باید دقیقا در محل خود چاپ شود که به آن انطباق چاپ یا ریجستری می‌گوییم.

برای دستیابی به این دقت و اطمینان از ریجستری باید در هر یا پلیت یک علامت قرار دهیم که به آن ریجستر – چیزی شبیه به یک نقطه یا بعلاوه (+)

با ابعادی کوچک (کمتر از ۰/۳ میلی متر) -می‌گویند.

۳- چاپ

چاپ فلکسو توسط یک پلیت (یا master) پوزتیو ، برعکس و برجسته بر روی یک سطح فتو پلیمری انجام می‌شود.

نواحی ترامه یا تصویر در سطحی بالاتر از نواحی غیر چاپی قرار می‌گیرند.

یک نورد واسط (رابر) غوطه ور در مخزن رنگ، مرکب را به یک نورد آنیلوکس کرومی یا سرامیکی منتقل می‌کند و

سپس آنیلوکس مرکب را به پلیت می‌رساند، که خود از سطحی منظم و دارای حفره‌ها و دیوارهای یکسان می‌باشد

(که هر نورد دارای مشخصات، تعداد حفره در اینج، عمق حفره و سکل دهانه آن است) که به تناسب نیاز در فرایند قابل تغییر خواهد بود.

برای حصول از یک نتیجه قابل قبول از چاپ فلکسو باید میزان مرکب انتقالی توسط نورد آنیلوکس کنترل شود تا سطح کار دارای لکه، نقطه و کثیفی

حاصل از اضافه حجم مرکب نباشد.

علاوه بر انتخاب درست نورد آنیلوکس، عاملی بنام تیغه چاپ یا دکتربلید (doctor blade) در نتیجه چاپ تأثیرگذار است و

مانع از رسیدن مرکب اضافی از آنیلوکس به سطح پلیت می‌شود. در نهایت با تحت فشار قرار گرفتن سطح چاپی مابین کلیشه فلکسو و

سیلندر فشار (یا سیلندر چاپ) عمل انتقال تصویر انجام می‌شود و

قبل از رسیدن به نورد بعدی توسط یک واحد خسک کن، مرکب خشک می‌شود. چندین نوع مرکب برای فلکسو موجود است،

مرکب‌های پایه حلال، پایه آب، یووی و EB که هر کدام به طریق خشک می‌شوند،

اگر شما از مرکب‌ها یووی استفاده می‌کنید با استفاده از تابش ماورابنفش مرکب چاپ شده را بروی سطح چاپ خشک می‌کنید

که در اصطلاح cured می‌شود.